行业动态

表面活性剂在电镀技术的整个工艺过程中都有广泛的应用。

 以下是一些作用的简单阐述：

 1.在碱性除油中的应用

 金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。典型的碳钢零件除油液配方：氢氧化钠20～309／L，磷酸三钠30～409／L，碳酸钠30～409／L，OP乳化剂1～29／L，30～50。C。工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类。动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除；而矿物油或其他不皂化油则不能用碱使之化学分解，必须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。当然，在使用乳化剂除油时，溶液的温度不能太高，否则表面活性剂会产生盐析现象而失去应有的作用。

  2.在酸洗和镀铬中的应用

  当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大。若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。在镀铬时电流效率极低(10％～15％)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生有害的铬酸烟雾。铬雾不仅污染环境，危害操作人员的健康，而且引起设备的腐蚀。为了抑制铬雾的产生，可以在镀铬液中加入少量全氟烷基醚磺酸盐表面活性剂，在镀铬时溶液表面形成一层泡沫，抑制了铬雾逸出，既确保了操作者的健康，又可降低铬酸消耗。

   3.镀液的润湿剂

   在电镀过程中金属离子在阴极还原的同时，还伴随着析氢副反应，随着析氢反应的进行，电镀溶液的表面张力下降，润湿性能降低，此时，氢气泡容易在阴极表面上停留，从而使沉积层出现凹痕和针孔。为了防止该缺陷的产生，在电镀液中加入表面活性剂，以降低液一气和液一固问的界面张力，这样氢气泡就难以在阴极表面停留。如在氰化物镀铜溶液中加入少量的油醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等非离子型表面活性剂，防止产生凹痕的效果很好。在酸性硫酸盐光亮镀铜、弱酸性硫酸盐光亮镀镍溶液中，加入少量的十二烷基硫酸钠阴离子型表面活性剂，可以防止镀层产生针孔。

   4.光亮镀液中的光亮剂

   酸性光亮镀铜和酸性光亮镀锡溶液中，非离子型表面活性剂聚乙二醇(PEG6000)可用作初级光亮剂使用。初级光亮剂能在金属表面发生吸附，对电沉积过程产生影响，细化晶粒，得到半光亮的镀层。若初级光亮剂和其他光亮剂组合使用，则可获得全光亮的沉积层。在光亮镀液中加入表面活性剂，利用它的分散作用可以获得全光亮的沉积层。如在酸性硫酸亚锡镀锡溶液中，以甲醛和邻甲苯胺的缩合物为光亮剂，辛基硫酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚为分散剂，在搅拌状态下能获得全光亮的锡沉积层。在氯化钾镀锌溶液中，亚苄基丙酮作为光亮剂，二萘甲烷二磺酸钠为分散剂，可以获得全光亮的锌沉积层。为了获得光亮性、整平性良好及结晶细致的沉积层，电镀溶液中需加入光亮剂。有些光亮剂微溶于水或不溶于水，利用表面活性剂的增溶作用，，可以将其分散成细小的粒子，从而在溶液中均匀分布.